O sabor consistente e a máxima qualidade são essenciais para os fabricantes de bebidas espirituosas, os destiladores mestres e seus clientes fiéis. Aqui estão algumas das principais oportunidades que o IIoT oferece às equipes de fabricação de bebidas.
A Indústria 4.0 ou, mais especificamente, a Pharma 4.0 pode ajudar sua empresa a fazer melhorias de qualidade, conformidade e outras áreas importantes. Mas como as empresas farmacêuticas podem implementar a Pharma 4.0?
A Empresa de energia X utilizou o Braincube para melhorar o processo de destilação em 36% e economizou mais de US$ 1 milhão em dois anos. Eles também estabeleceram procedimentos padronizados de produção em várias fábricas para reduzir os custos e os desperdícios. Saiba mais no estudo de caso.
Uma transição mundial para a sustentabilidade está afetando positivamente a indústria de papel e embalagens, trazendo novas oportunidades de inovação para o primeiro plano. Essas mudanças acarretam alguns desafios, mas também promovem enormes oportunidades de crescimento e economia de custos – especialmente para os fabricantes de papel e embalagens. Desvendaremos todos os detalhes neste white paper para fabricantes de papel e embalagens.
Avril utiliza Braincube para analisar rapidamente os dados de produção e melhorar seus processos.
Arjowiggins desejava utilizar seus dados de maneira mais útil, para resolver facilmente os problemas relacionados aos processos. Braincube criou um gêmeo digital, estruturado a partir de dados históricos da empresa. Agora, os funcionários da Arjowiggins são capazes de melhorar os processos e de resolver os problemas no cotidiano.
Seus produtos eram dificilmente rastreáveis e seu ciclo de produção longo, Aubert & Duval precisava de uma solução IIoT robusta. A empresa deveria integrar dos dados, provenientes de diferentes sistemas e instalações, seguindo a transformação da matéria prima até o produto final. Braincube ajudou a melhorar, simultaneamente o controle dos processos, a qualidade e a durabilidade.
O objetivo da Cargill consistiu em reduzir despesas operacionais de sua caldeira à óleo, mantendo o nível de produção de vapor. As análises internas da Cargill ainda não haviam impactado de forma significativa a eficiência da caldeira, pois a empresa não havia conseguido identificar os pontos de ajuste ideais para melhorar a eficiência sem diminuir a produção de vapor.
A redução dos custos, o consumo de energia e a geração dos resíduos eram os primeiros objetivos da Oji Paper. Graças a compreensão aprofundada das suas variáveis de produção, a equipe de Oji Paper toma rapidamente as melhores decisões, para ter um processo cada vez mais eficiente.
As equipes puderam se concentrar na otimização dos processos, ao invés de tarefas manuais que consomem tempo
