Esta empresa de CPG queria melhorar a OEE em mais de 20%. A empresa conseguiu superar essa meta com os aplicativos do Braincube e os dados do Gêmeo Digital.
O sabor consistente e a máxima qualidade são essenciais para os fabricantes de bebidas espirituosas, os destiladores mestres e seus clientes fiéis. Aqui estão algumas das principais oportunidades que o IIoT oferece às equipes de fabricação de bebidas.
A Indústria 4.0 ou, mais especificamente, a Pharma 4.0 pode ajudar sua empresa a fazer melhorias de qualidade, conformidade e outras áreas importantes. Mas como as empresas farmacêuticas podem implementar a Pharma 4.0?
A Empresa de energia X utilizou o Braincube para melhorar o processo de destilação em 36% e economizou mais de US$ 1 milhão em dois anos. Eles também estabeleceram procedimentos padronizados de produção em várias fábricas para reduzir os custos e os desperdícios. Saiba mais no estudo de caso.
Avril utiliza Braincube para analisar rapidamente os dados de produção e melhorar seus processos.
Uma grande empresa CPG utilizou as tecnologias Braincube com o objetivo de conhecer os parâmetros exatos necessários para funcionar com a eficácia ideal. A conformidade pôde ser otimizada e a variabilidade reduzida.
Arjowiggins desejava utilizar seus dados de maneira mais útil, para resolver facilmente os problemas relacionados aos processos. Braincube criou um gêmeo digital, estruturado a partir de dados históricos da empresa. Agora, os funcionários da Arjowiggins são capazes de melhorar os processos e de resolver os problemas no cotidiano.
Seus produtos eram dificilmente rastreáveis e seu ciclo de produção longo, Aubert & Duval precisava de uma solução IIoT robusta. A empresa deveria integrar dos dados, provenientes de diferentes sistemas e instalações, seguindo a transformação da matéria prima até o produto final. Braincube ajudou a melhorar, simultaneamente o controle dos processos, a qualidade e a durabilidade.
O objetivo da Cargill consistiu em reduzir despesas operacionais de sua caldeira à óleo, mantendo o nível de produção de vapor. As análises internas da Cargill ainda não haviam impactado de forma significativa a eficiência da caldeira, pois a empresa não havia conseguido identificar os pontos de ajuste ideais para melhorar a eficiência sem diminuir a produção de vapor.
A redução dos custos, o consumo de energia e a geração dos resíduos eram os primeiros objetivos da Oji Paper. Graças a compreensão aprofundada das suas variáveis de produção, a equipe de Oji Paper toma rapidamente as melhores decisões, para ter um processo cada vez mais eficiente.
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