O sabor consistente e a máxima qualidade são essenciais para os fabricantes de bebidas espirituosas, os destiladores mestres e seus clientes fiéis. Aqui estão algumas das principais oportunidades que o IIoT oferece às equipes de fabricação de bebidas.
A Empresa de energia X utilizou o Braincube para melhorar o processo de destilação em 36% e economizou mais de US$ 1 milhão em dois anos. Eles também estabeleceram procedimentos padronizados de produção em várias fábricas para reduzir os custos e os desperdícios. Saiba mais no estudo de caso.
Avril utiliza Braincube para analisar rapidamente os dados de produção e melhorar seus processos.
Arjowiggins desejava utilizar seus dados de maneira mais útil, para resolver facilmente os problemas relacionados aos processos. Braincube criou um gêmeo digital, estruturado a partir de dados históricos da empresa. Agora, os funcionários da Arjowiggins são capazes de melhorar os processos e de resolver os problemas no cotidiano.
Seus produtos eram dificilmente rastreáveis e seu ciclo de produção longo, Aubert & Duval precisava de uma solução IIoT robusta. A empresa deveria integrar dos dados, provenientes de diferentes sistemas e instalações, seguindo a transformação da matéria prima até o produto final. Braincube ajudou a melhorar, simultaneamente o controle dos processos, a qualidade e a durabilidade.
O objetivo da Cargill consistiu em reduzir despesas operacionais de sua caldeira à óleo, mantendo o nível de produção de vapor. As análises internas da Cargill ainda não haviam impactado de forma significativa a eficiência da caldeira, pois a empresa não havia conseguido identificar os pontos de ajuste ideais para melhorar a eficiência sem diminuir a produção de vapor.
Dow utilizou Braincube para identificar causas raiz, reduzir imprevistos e melhorar desempenho
Braincube permitiu a Safran coletar e estruturar milhões de pontos de dados provenientes dos seus processos de produção. Graças aos bancos de dados reestruturados, os funcionários da Safran melhoram, continuamente, suas linhas de produção em cada etapa do processo de fabricação.
As equipes puderam se concentrar na otimização dos processos, ao invés de tarefas manuais que consomem tempo
No início, Smurfit Kappa escolheu Braincube para melhorar a eficácia da sua produção, após a instalação de uma nova máquina. Hoje, a empresa o utiliza para continuar otimização das suas fábricas já bem-sucedidas. Smurfit Kappa, um dos clientes mais antigos, trabalha há 10 anos com Braincube e continua com resultados excelentes.
Dive deep into your processes to uncover hidden improvement opportunities. Detect patterns, prevent downtime, and reduce costs.
