Safran

Safran começou a trabalhar com Braincube em 2012, primeiro com um projeto piloto para assegurar que Braincube tinha a capacidade de estruturar sua grande quantidade de dados.  Ela procurava uma ferramenta fácil de usar, que pudesse melhorar a colaboração entre os departamentos e exportar seus dados em um formato limpo. 

Seu objetivo inicial era reduzir a variabilidade durante a produção de discos de carbono. Na Safran, o processo de produção de discos de carbono é altamente complexo e é necessário para fornecer o desempenho ideal da frenagem da maneira mais eficiente possível o que é um importante objetivo da empresa.

A integração do Braincube nos permitiu obter uma qualidade ótima e constante nas nossas linhas de produção.

Eles trabalharam com a equipe local do Braincube para coletar e estruturar todos os dados do processo de produção, para identificar os parâmetros de produção relevantes. Isso levou a milhões de pontos de dados, devido ao número de parâmetros e à duração do processo.

Os bancos de dados da empresa, também foram reestruturados em função das diferentes etapas de produção, para integrar novos programas e equipamentos. Juntas, as diferentes equipes foram capazes de identificar as correlações entre os desempenhos de frenagem esperados e os principais parâmetros de produção. 

A implementação do Braincube os ajudou a atingir uma qualidade ótima e consistente nas linhas de produção. O piloto mostrou rapidamente que os resultados dos desempenhos alcançados, atendiam aos critérios de especificação.

«Graças à Braincube, temos o controle dos principais parâmetros, em cada etapa do processo. Podemos, também, ajustar para alcançar os desempenhos de frenagem finais requeridos, declarou Christophe Joubert, Vice-presidente industrial de Wheels & Brakes .

Depois que esse programa piloto funcionou da maneira que prevíamos, decidimos implantar o Braincube em todos os nossos processos de carbono e em todos os locais de produção de carbono do grupo.

Uma vez que este programa piloto demonstrou os resultados satisfatórios, decidimos implantar Braincube em todos nossos processos de carbono e em todos os locais de produção, de carbono do grupo. Anos depois, nossa empresa ainda utiliza Braincube, como ferramenta de melhoria contínua nas linhas de produção.

Após Braincube, a Safran melhorou consideravelmente sua produção, reduziu custos de matérias primas e melhorou a gestão dos seus processos.O próximo estágio será usar o Braincube para explorar melhor determinadas faixas de especificação usando intervalos de observação e ajustar nossos processos de fabricação.

Cada parâmetro conta, se quisermos melhorar a distância de frenagem em 100 metros. Sabemos que Braincube foi, especialmente, concebido para resolver estes problemas e nos ajudar a atingir nossos objetivos.

Fomos seduzidos por esta empresa da Auvergne e recomendamos, há muito tempo, tanto na Safran como nas outras empresas do grupo. O forte crescimento do Braincube e suas ambições internacionais são testemunhas do valor do seu produto e dos seus serviços », declarou Christophe.