Aubert & Duval implementou uma estratégia corporativa de consumo de energia para melhorar a conformidade, relatórios e planejamento de produção usando a Indústria 4.0 para reduzir o uso de eletricidade em 3% e o consumo de gás em 19%.

Os desafios enfrentados pelos fabricantes de aço de hoje são complexos e variados, mas eles podem usar ferramentas de IoT Industrial (IIoT) para se adaptar às mudanças nas condições globais, ambientais e nacionais – atualmente e no futuro.
Os percalços da globalização indicam como o acesso a fornecedores e clientes pode ser afetado de forma imprevisível. A mudança na disponibilidade de matérias-primas significa que as usinas devem ser capazes de usar minério de ferro ou sucata de ferro e de aço a qualquer momento – possivelmente sem aviso prévio – para manter a produção no mesmo ritmo. As circunstâncias em outros setores (como automotivo, aeroespacial e da construção) também podem impactar drasticamente a demanda por produtos de aço.
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As empresas de mineração e metalurgia são desafiadas por ciclos de produção longos e complexos que abrangem tempo e distância. A Braincube garante que as especificações corretas sejam cumpridas durante a produção, algo vital para atender às demandas de clientes e de qualidade.
Que tipo de estratégia e tecnologia de manutenção é mais eficaz no ambiente atual de produção industrial: preventiva ou preditiva? Este artigo ajuda você a fazer a escolha certa para sua empresa.
A Aubert & Duval, importante empresa metalúrgica da Europa, busca criar uma estratégia corporativa de gestão de energia. Com a Indústria 4.0, a empresa reduziu o uso de eletricidade e o consumo de gás.