Esta empresa de CPG queria melhorar a OEE em mais de 20%. A empresa conseguiu superar essa meta com os aplicativos do Braincube e os dados do Gêmeo Digital.
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A Sappi, líder na fabricação de papel, combinou software e experiência para dimensionar sua estratégia da Indústria 4.0 de um piloto a uma implementação global.
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A Empresa de energia X utilizou o Braincube para melhorar o processo de destilação em 36% e economizou mais de US$ 1 milhão em dois anos. Eles também estabeleceram procedimentos padronizados de produção em várias fábricas para reduzir os custos e os desperdícios. Saiba mais no estudo de caso.
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A Steel Company X*, uma das maiores produtoras de aço do Brasil, que tem mais de 20 mil funcionários, escolheu o Braincube para ajudar no processo de transformação digital. Baixe o estudo de caso para saber como a empresa aumentou o ROI (retorno sobre o investimento) em 20 vezes e economizou mais de US$ 1,4 milhão usando as ferramentas da Indústria 4.0.
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Uma empresa global de pneus implementou a Braincube para minimizar o desperdício, economizar dinheiro e melhorar a qualidade. Ela atingiu seu objetivo em apenas alguns meses e minimizou o desperdício em 35% dentro do processo pretendido, resultando em uma economia de US$ 1 milhão por ano. Esse foi apenas o início do sucesso na IIoT.
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A Schneider Electric fez parceria com a Braincube para criar uma fábrica inteligente usando IoT e IA para desenvolver uma visão de otimização para melhorar a eficiência da linha de produção.
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A implementação da Braincube pela Avril levou a melhores previsões de vendas e estoque, ao estabelecimento de painéis individualizados para os funcionários rastrearem KPIs relevantes e à autonomia para fazer melhorias continuamente à medida que as necessidades econômicas e de negócios evoluem.
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Veja como a Decathlon utilizou o Edge Factory Box do Braincube e da Siemens para melhorar a qualidade, a segurança e o desempenho diário dos produtos. Leia o estudo de caso completo.
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Uma empresa de materiais de construção implementou o de materiais de construção Braincube precisava de uma solução que permitisse que seus engenheiros analisassem e visualizassem instantaneamente os dados gerados pela linha de produção para identificar e resolver a variabilidade de um produto. Saiba como o gêmeo digital do Braincube ajudou a empresa a descobrir uma causa inesperada para seu problema.
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A Votorantim já havia estabelecido iniciativas relacionadas à Indústria 4.0, principalmente com ênfase em manutenção, monitoramento de equipamentos e utilização de sistemas de medição. No entanto, eles queriam uma solução digital que permitisse aproveitar melhor o uso dos dados.
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