Qual é a diferença entre IoT e IIoT? Este artigo acaba com a confusão a respeito de IoT e IIoT e esclarece por que são importantes para os fabricantes e quais vantagens são obtidas ao usar essas tecnologias.
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Medir, rastrear e interpretar sua pontuação de confiabilidade não precisam ser tarefas complexas nem demoradas. Estas são maneiras simples para que o setor de produção de alimentos possa usar a IIoT para aprimorar a confiabilidade.
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Uma transição mundial para a sustentabilidade está afetando positivamente a indústria de papel e embalagens, trazendo novas oportunidades de inovação para o primeiro plano. Essas mudanças acarretam alguns desafios, mas também promovem enormes oportunidades de crescimento e economia de custos – especialmente para os fabricantes de papel e embalagens. Desvendaremos todos os detalhes neste white paper para fabricantes de papel e embalagens.
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De muitas formas, ampliar a transformação digital para mais instalações não é uma tarefa diferente de implementar uma nova iniciativa. Ainda será necessário motivar os funcionários a trabalhar de maneiras novas, atingir metas de uso ou adoção e garantir que os projetos não fracassem com desinteresse.
Mesmo com essas semelhanças, você pode ampliar suas iniciativas de transformação digital com mais facilidade realizando algumas mudanças internas. Estas são as cinco maneiras para tornar mais fácil e rápida a ampliação de ferramentas, procedimentos e metodologias de transformação digital para novas fábricas.
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A Sappi, líder na fabricação de papel, combinou software e experiência para dimensionar sua estratégia da Indústria 4.0 de um piloto a uma implementação global.
Leia o estudo de caso
Os fabricantes de papel e embalagens continuam enfrentando cenários sem precedentes em um mercado competitivo e em constante evolução. Gastar horas procurando novas otimizações, vasculhando um mercado movimentado de fornecedores ou dependendo da tomada de decisões no momento oportuno, não é o caminho ideal para o sucesso. Veja como a IIoT ajuda os fabricantes de embalagens a enfrentar quatro desafios comuns para se manterem competitivos e ter sucesso contínuo neste mercado agressivo.
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A Empresa de energia X utilizou o Braincube para melhorar o processo de destilação em 36% e economizou mais de US$ 1 milhão em dois anos. Eles também estabeleceram procedimentos padronizados de produção em várias fábricas para reduzir os custos e os desperdícios. Saiba mais no estudo de caso.
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A Steel Company X*, uma das maiores produtoras de aço do Brasil, que tem mais de 20 mil funcionários, escolheu o Braincube para ajudar no processo de transformação digital. Baixe o estudo de caso para saber como a empresa aumentou o ROI (retorno sobre o investimento) em 20 vezes e economizou mais de US$ 1,4 milhão usando as ferramentas da Indústria 4.0.
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Estima-se que cerca de 70% das iniciativas de transformação digital falhem. Como os fabricantes superam essa estatística? Saiba mais sobre por que ocorrem falhas e como evitá-las.
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Uma empresa global de pneus implementou a Braincube para minimizar o desperdício, economizar dinheiro e melhorar a qualidade. Ela atingiu seu objetivo em apenas alguns meses e minimizou o desperdício em 35% dentro do processo pretendido, resultando em uma economia de US$ 1 milhão por ano. Esse foi apenas o início do sucesso na IIoT.
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