Avril

Um gêmeo digital da linha de produção da Avril impulsiona novas descobertas e promove as iniciativas de digitalização.

Nos últimos 20 anos, a Avril fez grandes progressos em reduzir o consumo de energia no processamento de sementes oleaginosas e proteínas. As práticas Six Sigma e Lean Manufacturing os ajudaram a fazer progressos significativos para otimizar os processos de produção. Por fim, essas técnicas resultaram em um platô de melhoria, à medida que a empresa maximizava as capacidades humanas visando melhorias contínuas usando os dados gerados pelos equipamentos.

Os processos de produção da Avril são incrivelmente complexos, gerando entre 700 a 1.000 parâmetros diferentes em cada um de seus processos. Não era possível entender os parâmetros mais importantes (e a relação entre os parâmetros) usando as ferramentas existentes. O volume de dados era realmente grande demais para a equipe da Avril fazer os cálculos necessários em tempo hábil.

A equipe da Avril sabia que precisava de novas ferramentas para melhorar ainda mais os processos e economizar mais tempo, dinheiro e recursos. Quando a empresa decidiu implementar as metodologias da Indústria 4.0, pesquisou várias plataformas e programas de software IIoT (Internet das Coisas Industrial). A Avril já tinha os dados no historiador prontos para usar, portanto a transição para uma plataforma de IIoT seria bastante simples. No entanto, eles queriam ter certeza de escolher a solução de IIoT certa para os objetivos de longo e curto prazo. Pierre Usseglio-Viretta, gerente de projetos da Indústria 4.0 da Avril, cita a autonomia como um fator determinante na escolha do Braincube ,e um diferencial se comparado com outros fornecedores de IIoT. Eles sabiam que a autonomia dos dados os capacitaria com ferramentas para deter os dados e soluções deles. A Avril teria controle total sobre as decisões da empresa, agora e no futuro, usando um sistema IIoT que eles próprios poderiam controlar. “Comparamos empresas diferentes e selecionamos o Braincube porque podemos ser bastante autônomos com a Braincube”, disse Usseglio-Viretta. “Podemos visualizar dados, acessar análises facilmente e colocar os controles em prática após identificarmos os parâmetros críticos. A outra empresa queria analisar os dados e compreendê-los para nós, mas não era isso que queríamos. Queríamos ser autônomos com nossos dados.” A Avril possui dois programas internos centrados na digitalização: processo humano (por exemplo, ao fornecer mais controle aos operadores ou remover etapas manuais) e processos industriais (por exemplo, ao reduzir o consumo de energia ou modificar parâmetros de forma a obter uma eficiência melhor). Em suas primeiras iniciativas, a Avril decidiu usar o Braincube para melhorar o processo de trituração de óleos de sementes. “Queríamos usar o Braincube para identificar os parâmetros mais críticos no processo de trituração”, disse Usseglio-Viretta. “Sempre quisemos controlar os parâmetros mais importantes para que pudéssemos fazer os ajustes necessários e obter melhorias.” Segundo Usseglio-Viretta, o Braincube “se encaixa perfeitamente” nos processos industriais que a Avril queria melhorar. Agora equipe de produção pode fazer uso de todos os dados do processo gerados durante a produção. O Braincube permite que a equipe calcule um grande volume de dados do historiador e faça melhorias no processo. A Avril implementou o Braincube para ajudar a identificar os parâmetros mais críticos dos seus processos de produção de óleo. Porém, Usseglio-Viretta acredita que o Braincube vá além da produção. A Avril está indo além da melhoria da linha de produção de óleo: a empresa está expandindo seu escopo do Braincube para melhorar a cadeia de suprimentos, manutenção e logística em todo o nível da fábrica. “Precisamos garantir que as pessoas permaneçam no centro das decisões. O Braincube não tomará a decisão, as pessoas tomarão. No entanto, o Braincube ajuda a tomar essas decisões de forma mais eficiente e rápida”, disse Usseglio-Viretta. Atualmente, a Avril está gerenciando o volume com seu gêmeo digital, criado pelo Braincube, a fim de entender melhor as capacidades de vendas e armazenamento. Os dados também estão ajudando as equipes a entender os parâmetros das faixas de operação de bombas e motores para maximizar a eficiência. Os Dashboards personalizados do Braincube facilitam o gerenciamento de várias equipes, objetivos e processos para as equipes da Avril. “Podemos acompanhar os KPIs e indicadores de produção muito específicos, como qual é a capacidade de produção no momento”, disse Usseglio-Viretta. “Todo usuário tem seu próprio dashboard personalizado com acesso a informações relevantes. E isso é muito valioso”. A equipe da Avril também usa o Braincube em vários departamentos e com diversos objetivos. Eles usam o Braincube para visualização de status e variações de parâmetros; relatórios operacionais e dashboards; reuniões diárias de produção; além de acompanhar o progresso de metas e de KPIs de longo prazo. “O tempo todo, em todos os níveis da nossa empresa, os dados do Braincube fomentam nossas reuniões de produção”, afirma Usseglio-Viretta. “Os KPIs diferem entre os diferentes níveis da fábrica e de equipes. Usamos o Braincube para fornecer os dados certos às pessoas certas, desde engenheiros de processo até gerentes de nível superior da fábrica”. Depois de usar o Braincube por cerca de um ano, a Avril está descobrindo benefícios adicionais que eles não esperavam ao implementar a plataforma. “Estamos melhorando o rendimento, economizando energia e usando-o para manutenção condicional, de longo prazo e preditiva. O Braincube é um ajuste perfeito para nossa excelência industrial”, comenta Usseglio-Viretta. “Estamos felizes com o que descobrimos usando o Braincube e continuaremos a estendê-lo a mais locais nos próximos meses.”