Desafio: otimizar a composição de materiais dos produtos
Uma empresa de materiais de construção Braincube se orgulha de oferecer os melhores produtos inovadores, tecnologias de produção industrial e soluções sustentáveis aos seus clientes. Como parte de suas iniciativas de digitalização, a empresa queria descobrir novas formas de usar os dados impressionantes que coletava da produção.
A fim de otimizar devidamente uma de suas receitas de materiais, a equipe apresentou várias novas ferramentas para entender melhor como controlar a variabilidade de seu processo. Uma dessas mudanças incluiu a instalação de um dispositivo que ofereceu aos operadores mais controle sobre a composição de materiais de um de seus produtos de telhas.
No entanto, mesmo com esse novo dispositivo, as equipes tinham dificuldade para manter a temperatura correta da mistura: um elemento essencial do processo de produção.
Solução: descobrir a causa dos problemas
Como parte de sua jornada de transformação digital, a empresa de de materiais de construção implementou o Braincube para poder ver seu processo em tempo real. A empresa queria analisar e visualizar instantaneamente os dados gerados pela linha de produção, para que seus engenheiros pudessem identificar e resolver a variabilidade.
Trabalhando juntos, o Braincube e a cliente criou um gêmeo digital responsivo do processo de produção dos materiais para telhas, da matéria prima ao produto acabado. Esse modelo de dados contextualizado deu à equipe da uma réplica digital, dinâmica e abrangente do fluxo físico de produção da empresa.
Por meio do gêmeo digital, os aplicativos corporativos da Braincube deram a seus experientes engenheiros de processo as ferramentas e os recursos necessários para descobrir a causa principal do problema de temperatura. E eles encontraram algo bastante inesperado.
